세 개의 샤프트 가이드 실린더
섀시 구성 요소를 정렬하는 로봇 용접 암이나 섬세한 광학 장치를 배치하는 CNC 기계 등 까다로운 작업을 처리하도록 제작된 이 액추에이터는 0.12~1.0MPa의 압력에서 최대 500mm/s의 속도로 작동합니다.
- 제품 소개
반도체 제조 또는 자동차 조립 라인과 같은 고위험 환경에서-정밀도와 안정성이 양보할 수 없는 경우, 이 삼{2}}샤프트 가이드 실린더는 견고한 볼 베어링 시스템을 통해 더욱 발전합니다. 까다로운 작업을 처리하도록 제작되었습니다.-섀시 구성 요소를 정렬하는 로봇 용접 암이나 섬세한 광학 장치를 배치하는 CNC 기계를 생각해보세요.-액추에이터는 0.12~1.0MPa의 압력에서도 잘 작동하며 최대 500mm/s의 속도에 도달합니다. 세 개의 경화 샤프트가 하중을 고르게 분산시켜 금속 스탬핑이나 무거운 금형 단조 작업에서 편향 위험을 줄이고, 정밀 볼 베어링은 ±0.05도의 회전 방지 정확도를 유지합니다.
볼 베어링의 자체 윤활 설계는{0}}톱밥과 금속 부스러기가 기존 가이드에 큰 피해를 주는 주조 공장이나 목공소와 같은 모래가 많은 환경에서 유지 관리의 어려움을 줄여줍니다. 부식{2}}방지 구조로 -10도 냉동고 보관 또는 60도 산업용 오븐을 처리하므로 냉동 식품 포장이나 페인트-건조 라인에 적합합니다. 표준 M5×0.8 포트는 기존 설정에 바로 연결되며 고무 버퍼는 빠른 사이클링 중에 진동을 억제합니다.{10}}고속 병입 또는 판금 프레스의 핵심입니다.
교대 근무 중에 스트로크 길이를 조정해야-합니까? +5mm 공차 조정을 통해 작업자는-팔레타이징 로봇이나 사출 금형을 몇 분 안에 미세 조정하여 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있습니다. 제약 클린룸 또는 배터리 셀 생산에서 그리스-를 사용하지 않는 빌드는 멸균 환경에 꼭 필요한 오염을 방지합니다.
자동차 지그의 실제-테스트에서는 볼 베어링이 중앙 부하에서 벗어나-로봇 팔이 고르지 않은 섀시 부품과 씨름할 때에도 정렬을 유지하는 것으로 나타났습니다. 한 자동차 공장에서는 이 삼중{4}}샤프트 시스템으로 전환한 후 잘못 정렬된 용접이 25% 감소했다고 보고했습니다.
광섬유 커넥터 정렬부터 -전자상거래 허브의 컨베이어 벨트 안정화에 이르기까지 이 액추에이터는 강력한 힘과 정밀한 수술을 결합합니다. 이는 단순한 하드웨어가 아닙니다.-완벽한 실행이 한계를 정할 때 라인을 계속 움직이게 하는 조용한 해결사입니다.
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